齒輪泵一般用于工作環(huán)境不清潔的工程機(jī)械和精度不高的一般機(jī)床,以及壓力不太高而流量較大的液壓系統(tǒng)。上海速能泵閥技術(shù)人員就齒輪泵的優(yōu)缺點(diǎn)及常見故障原因及排除方法做以下講解:
齒輪泵的優(yōu)點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工藝性較好,成本較低。
2、與同樣流量的其他各類泵相比,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小。
3、自吸性能好。無論在高、低轉(zhuǎn)速甚至在手動(dòng)情況下都能可靠地實(shí)現(xiàn)自吸。
4、轉(zhuǎn)速范圍大。因泵的傳動(dòng)部分以及齒輪基本上都是平衡的,在高轉(zhuǎn)速下不會(huì)產(chǎn)生較大的慣性力。
5、油液中污物對(duì)其工作影響不嚴(yán)重,不易咬死。
齒輪泵的缺點(diǎn):
1、工作壓力較低。齒輪泵的齒輪,軸及軸承上受的壓力不平衡,徑向負(fù)載大,限制了它壓力的提高。齒輪泵主要用于中低壓系統(tǒng)。
2、容積效率較低。這是由于齒輪泵的端面泄漏大。
3、流量脈動(dòng)大,引起壓力脈動(dòng)大,使管道、閥門等產(chǎn)生振動(dòng),噪聲大。
齒輪泵常見故障產(chǎn)生原因及排除方法
故障1:不打油或輸油量不足及壓力提不高,原因包括:
1、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤
2、吸人管道或?yàn)V油器堵塞
3、軸向間隙或徑向間隙過大
4、各連接處泄漏而引起空氣混入
5、油液黏度太大或油液溫升太高
排除方法對(duì)應(yīng)如下:
1、糾正電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向
2、疏通管道,清洗濾油器除去堵物,更換新油
3、修復(fù)更換有關(guān)零件
4、緊固各連接處螺釘,避免泄漏嚴(yán)防空氣混入
5、油液應(yīng)根據(jù)溫升變化選用
故障2:噪聲嚴(yán)重及壓力波動(dòng)厲害,原因如下:
1、吸油管及濾油器部分堵塞或入口濾油器容量小
2、從吸人管或軸密封處吸人空氣,或者油中有氣泡
3、泵與聯(lián)軸器不同心或擦傷4.齒輪本身的精度不高
4、CB型齒輪油泵骨架式油封損壞或裝軸時(shí)骨架油封內(nèi)彈簧脫落
故障排除方法如下:
1、除去臟物,使吸油管暢通,或改用容量合適的濾油器
2、在連接部位或密封處加點(diǎn)油,如果噪聲減小,可擰緊接頭處或更換密封圈,回油管口應(yīng)在油面以下,與吸油管要有一定距
3、調(diào)整同心,排除擦傷
4、更換齒輪或?qū)ρ行拚z查骨架油封,損壞時(shí)更換以免吸人空氣。
故障3:液壓泵旋轉(zhuǎn)不靈活或咬死,原因如下:
1、軸向間隙及徑向間隙過小
2、裝配不良,CB型蓋板,與軸的同心度不好,長(zhǎng)軸的彈簧固緊腳太長(zhǎng),滾針套質(zhì)量太差
3、泵和電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器同軸度不好
4、油液中雜質(zhì)被吸人泵體內(nèi)
故障排除方法如下:
1、修配有關(guān)零件
2、根據(jù)要求重新進(jìn)行裝配
3、調(diào)整使不同軸度不超過0.2mm
4、嚴(yán)防周圍灰沙、鐵屑及冷卻水等物進(jìn)入油池,保持油液潔凈。